Ngoài các tính năng đã đề cập, Spacesoft ERP còn có khả năng hỗ trợ đắc lực cho các doanh nghiệp sản xuất thông qua các module chuyên biệt. Dưới đây là phần giới thiệu về các tính năng này, tập trung vào BOM (Định mức nguyên vật liệu), MO (Lệnh sản xuất), và Workstation (Trạm làm việc).
Spacesoft ERP trong Quản lý Sản xuất
Đối với các doanh nghiệp sản xuất, việc kiểm soát quy trình từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm là yếu tố sống còn. Spacesoft ERP cung cấp các module mạnh mẽ để quản lý các khía cạnh này một cách hiệu quả.
- BOM (Bill of Materials) - Định mức Nguyên vật liệu:
- Tính năng BOM cho phép bạn định nghĩa cấu trúc của một sản phẩm hoàn chỉnh, bao gồm tất cả các nguyên vật liệu, bán thành phẩm và các bước sản xuất cần thiết để tạo ra sản phẩm đó.
- Bạn có thể tạo các định mức BOM cho từng sản phẩm, bao gồm số lượng, định mức hao hụt, và các thành phần phụ. Điều này giúp tính toán chính xác chi phí sản xuất, quản lý tồn kho nguyên vật liệu và lập kế hoạch sản xuất.
- MO (Manufacturing Order) - Lệnh Sản xuất:
- Dựa trên BOM và đơn hàng của khách, module MO cho phép bạn tạo và quản lý các lệnh sản xuất.
- Mỗi lệnh sản xuất sẽ tự động tính toán số lượng nguyên vật liệu cần thiết dựa trên BOM, giúp bạn kiểm soát việc xuất kho nguyên liệu và nhập kho thành phẩm.
- Hệ thống cho phép theo dõi trạng thái của từng lệnh sản xuất, từ khi bắt đầu đến khi hoàn thành, đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra theo kế hoạch.
- Workstation - Trạm làm việc:
- Tính năng Workstation cho phép bạn định nghĩa và quản lý các trạm làm việc hoặc quy trình sản xuất khác nhau.
- Bạn có thể gán các công đoạn sản xuất của một sản phẩm vào các trạm làm việc cụ thể, từ đó theo dõi hiệu suất, thời gian thực hiện, và phân bổ nguồn lực một cách hợp lý.
- Hiệu quả tổng hợp:
- Sự kết hợp giữa các module này tạo ra một hệ thống quản lý sản xuất toàn diện. Khi có đơn hàng, Spacesoft ERP sẽ tự động kiểm tra tồn kho nguyên vật liệu, tạo lệnh sản xuất và gán các công việc vào các trạm làm việc. Điều này giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu lãng phí và đưa ra các quyết định chính xác dựa trên dữ liệu thực tế.
Với các công cụ này, Spacesoft ERP trở thành một giải pháp kinh tế và hiệu quả, đặc biệt cho các doanh nghiệp sản xuất nhỏ và vừa muốn tối ưu hóa hoạt động mà không cần đầu tư vào các hệ thống ERP phức tạp và đắt tiền.
Case Study: Công ty Gia công cơ khí chính xác và ứng dụng Spacesoft ERP
Chúng ta sẽ tiếp tục đi sâu vào khả năng ứng dụng của Spacesoft ERP thông qua một ví dụ thực tế trong ngành công nghiệp gia công cơ khí chính xác (CNC).
Giả sử chúng ta có một công ty chuyên nhận gia công các chi tiết cơ khí chính xác theo đơn đặt hàng từ khách hàng, chủ yếu là các bộ phận cho ngành công nghiệp ô tô. Quy trình kinh doanh của họ bao gồm: nhận yêu cầu từ khách, lập báo giá, nhận đơn hàng, sản xuất và giao hàng. Dưới đây là cách Spacesoft ERP có thể hỗ trợ từng bước trong quy trình này.
1. Giai đoạn Báo giá & Đặt hàng
Khi nhận được yêu cầu gia công từ khách hàng, bộ phận kinh doanh sẽ sử dụng module Bán hàng của Spacesoft ERP để tạo báo giá. Báo giá này bao gồm thông tin chi tiết về sản phẩm, giá cả, thời gian giao hàng dự kiến. Sau khi khách hàng chấp nhận, báo giá sẽ được chuyển đổi thành một Đơn đặt hàng (Sales Order) trong hệ thống, tự động cập nhật vào quy trình sản xuất.
2. Quản lý Nguyên vật liệu và Lệnh Sản xuất (MO)
Đây là bước quan trọng nhất và Spacesoft ERP thể hiện sức mạnh của mình ở đây.
- Quản lý Nguyên vật liệu:
- Trong Spacesoft ERP, công ty có thể quản lý cả hai loại nguyên vật liệu: Nguyên vật liệu do khách hàng cung cấp và Nguyên vật liệu tự mua.
- Nguyên vật liệu từ khách hàng sẽ được nhập vào kho với trạng thái riêng biệt, đảm bảo không bị lẫn lộn với hàng tồn kho của công ty.
- Nếu doanh nghiệp tự mua, module Mua hàng sẽ được sử dụng để tạo đơn hàng, quản lý hóa đơn và nhập kho các loại phôi thép, phôi nhôm, v.v.
- Tạo Lệnh Sản xuất (MO) và BOM:
- Đối với mỗi đơn hàng gia công, công ty tạo một Lệnh sản xuất (MO). Lệnh này sẽ tham chiếu đến một Định mức nguyên vật liệu (BOM) đã được thiết lập sẵn hoặc tạo mới.
- BOM sẽ liệt kê các loại phôi cần thiết và các công đoạn gia công. Dựa trên MO, hệ thống sẽ tự động xuất kho nguyên vật liệu tương ứng, giúp kiểm soát tồn kho chặt chẽ.
3. Quản lý Quy trình Gia công
- Module Trạm làm việc (Workstation) của Spacesoft ERP cho phép công ty định nghĩa các công đoạn gia công như tiện, phay, khoan, hoặc các công đoạn xử lý nhiệt, xử lý bề mặt.
- Mỗi công đoạn trong Lệnh sản xuất (MO) sẽ được gán cho một trạm làm việc cụ thể. Người quản lý có thể theo dõi tiến độ của từng công đoạn, biết được sản phẩm đang ở đâu trong quá trình sản xuất và mất bao lâu để hoàn thành.
- Điều này giúp doanh nghiệp tối ưu hóa lịch trình sản xuất, tránh tắc nghẽn ở một trạm làm việc và đảm bảo thời gian giao hàng được tuân thủ.
4. Giao hàng và Quản lý Hóa đơn
Sau khi sản phẩm được gia công hoàn thiện, Spacesoft ERP sẽ giúp tạo Phiếu xuất kho thành phẩm và tự động chuyển đổi Lệnh sản xuất thành Phiếu giao hàng và Hóa đơn.
Hiệu quả tổng thể
Việc áp dụng Spacesoft ERP mang lại nhiều lợi ích rõ rệt cho công ty gia công cơ khí:
- Tăng tính minh bạch và hiệu quả: Mọi thông tin từ báo giá, đơn hàng, tồn kho đến sản xuất đều được quản lý trên một hệ thống duy nhất, giảm thiểu sai sót do nhập liệu thủ công và giúp toàn bộ quy trình vận hành trôi chảy.
- Kiểm soát tài chính: Spacesoft ERP giúp quản lý công nợ, hóa đơn mua/bán, và báo cáo tài chính, đảm bảo tình hình kinh doanh được theo dõi sát sao.
- Nâng cao khả năng phục vụ khách hàng: Việc quản lý đơn hàng và tiến độ sản xuất hiệu quả giúp công ty có thể cung cấp thông tin chính xác về thời gian giao hàng, từ đó xây dựng uy tín và lòng tin với khách hàng.
Với Spacesoft ERP, một công ty gia công cơ khí không chỉ quản lý tốt hoạt động sản xuất mà còn xây dựng một quy trình kinh doanh chuyên nghiệp, từ đó tối ưu hóa chi phí và tăng trưởng bền vững.